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皮帶輸送機預防事故一些介紹

發(fā)布時間:2019-6-25 9:46:20 瀏覽 43次

皮帶輸送機事故和預防的事項,皮帶輸送機常用區(qū)域是礦山行業(yè),不管是在使用在各種行業(yè),都要須知皮帶機的事故以及如何預防。

煤礦輸送機

1. 火災事故的原因

  井下帶式輸送機是礦井主要易發(fā)火災區(qū)域,由于其發(fā)生突然,發(fā)展迅速,對井下工作人員造成威脅,甚至有因火勢擴大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素,打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成,膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大;負載大一是由于重載起動,二是由于載重量太大,三是膠帶與主動滾筒,從動滾筒機托輥間摩擦力太小,如膠帶內(nèi)表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞;膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中,使膠帶不能運行。另外電氣設備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。

2. 膠帶跑偏事故的原因

  帶式輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故,會影響輸送機的使用壽命,嚴重的會發(fā)生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面:一是設備自身方面,如滾筒的外圓圓柱度誤差較大,托輥轉(zhuǎn)動不靈活,主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面,如滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成膠帶偏載使之跑偏;三是維護方面,主要是由于清掃不及時,輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵,致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

3 撕裂事故的原因

  膠帶撕裂的主要原因:一是漏斗磨損嚴重,致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂;二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂;三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。

火災事故的預防

  1)使用阻燃膠帶,即使發(fā)生火災,也能控制火勢不至于迅速發(fā)展。

  2)加強電氣設備的維護,防止因電氣事故引起的火災。

  3)加強管理,保持巷道清潔,膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物,機頭,機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質(zhì),保持輸送機的良好運行狀態(tài)。

  4)輸送機要安裝檢測監(jiān)控裝置,如驅(qū)動滾筒及從動滾筒溫度監(jiān)控裝置,煙霧報警裝置和一旦發(fā)生火災的自動灑水裝置。

跑偏事故的預防

  1)購買由國家確認的合格產(chǎn)品,避免由設備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

  2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:

  a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏,應校正滾筒的水平度和平等度,傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm,其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二,滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

  b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏,應調(diào)整托輥支架。

  c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時不跑偏,而重載時向一側(cè)跑偏,說明膠帶出現(xiàn)偏載,應調(diào)整泄煤斗的位置。

  3)加強日常維護:

  a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵,防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。

  b.及時調(diào)整膠帶在運行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象,及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時更換和修補。

  4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置,一旦膠帶跑偏就發(fā)出報警信號,提醒維修人員采取措施。

撕裂事故的預防

  1)及時修補已磨損的漏斗,避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。

  2)及時處理跑偏故障,以免撕裂膠帶。

  3)設置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。


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