滾筒冷渣機(jī)安裝注意事項(xiàng)有哪些

      GTLC系列滾筒冷渣機(jī)用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣（約950℃）冷卻。冷卻后的渣溫一般不大于100℃。 冷渣機(jī)冷卻方式以水冷為主，風(fēng)冷為輔。冷卻水最宜軟化水，一般可采用汽輪機(jī)凝結(jié)水。工業(yè)水易結(jié)垢，而結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響冷渣效果，故出水溫度一般不應(yīng)大于50℃，且需及時(shí)除垢。

    冷渣機(jī)滾筒直徑有φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm多種，長(zhǎng)度不固定，通常與其出力、出渣溫度和限定的進(jìn)出口距離有關(guān)。

    冷渣機(jī)按驅(qū)動(dòng)電機(jī)所在位置區(qū)分，有左型和右型：面對(duì)冷渣機(jī)出口看，電機(jī)在左側(cè)者為左型，滾筒為右旋；電機(jī)在右側(cè)者為右型，滾筒為左旋。 

     冷渣機(jī)出廠(chǎng)前已作筒體水壓試驗(yàn)、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，發(fā)貨時(shí)除一些儀表附件需要現(xiàn)場(chǎng)安裝和對(duì)接外，基本是整機(jī)裝配狀態(tài)。 

    冷渣機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，基礎(chǔ)應(yīng)具備安裝條件。按隨機(jī)提供的安裝圖紙、布置方案將冷渣機(jī)正確就位，底座焊固于基礎(chǔ)預(yù)埋件上。當(dāng)需架高安裝時(shí)，則另行配置鋼支架或混凝土支墩。具體布置情況視工程現(xiàn)場(chǎng)而定。 

     現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)以下問(wèn)題需特別注意： 

     一、滾筒冷渣機(jī)筒體上兩道支撐圈為整機(jī)承重點(diǎn)，基礎(chǔ)也是按這兩道支撐圈在冷渣機(jī)底座上的支撐梁的間距和跨度來(lái)布置的（特殊情況比如受空間限制特別設(shè)計(jì)除外），基礎(chǔ)預(yù)埋件稍大于底座支撐板，可進(jìn)行微調(diào)，但不可調(diào)整太大，以免冷渣機(jī)失衡。 

     二、冷渣機(jī)整機(jī)基本就位后，作臨時(shí)固定，按圖紙要求安裝進(jìn)渣管組件，圖紙規(guī)定的尺寸包括與水平方向的夾角度數(shù)須保證，尤其是膨脹節(jié)的安裝，冷態(tài)下的預(yù)留膨脹量是為運(yùn)行熱態(tài)時(shí)能夠保證正常膨脹所設(shè)定的，要有措施保證。鍋爐膨脹因?qū)嶋H情況膨脹和膨脹量方向不一，尤其膨脹方向必須落實(shí)清楚方可進(jìn)行膨脹節(jié)的安裝和膨脹量的預(yù)留。進(jìn)渣管一般留有余量，必要時(shí)進(jìn)行修整。進(jìn)渣管上一般配帶事故排渣管，注意安裝方位，以不影響其它部件和方便操作為原則。整個(gè)進(jìn)渣管組件重量較大時(shí)，設(shè)吊拉或拉撐，拉撐點(diǎn)要設(shè)在鍋爐本體上便于膨脹，不可設(shè)在鍋爐鋼支架等固定的地方。 進(jìn)渣管焊接的部位要焊接牢固，法蘭連接要加密封墊圈，填充密封填料處要塞滿(mǎn)，但壓蓋不必壓到底，保留進(jìn)一步壓緊的空間。 

    三、進(jìn)渣管上一般有閘閥、膨脹節(jié)，連接順序和連接方式按圖紙進(jìn)行。因此處環(huán)境溫度很高，電動(dòng)閥門(mén)很容易失靈或損壞，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要有隔熱措施。最好用手動(dòng)閥門(mén)，不建議采用電動(dòng)閥門(mén)。手動(dòng)閥門(mén)為保證安全宜遠(yuǎn)距離操作。 

    四、冷渣機(jī)按驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方位分左右型，面對(duì)冷渣機(jī)出口看，電機(jī)在左側(cè)為左型，電機(jī)在右側(cè)為右型，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在主機(jī)就位后現(xiàn)場(chǎng)安裝，注意滾筒旋向（旋向指示噴涂在出口密封罩上），鏈條下鏈為緊鏈，不可裝反影響出渣。 減速機(jī)通常與電機(jī)直聯(lián)，為便于運(yùn)輸，一般不加注潤(rùn)滑油；運(yùn)行前需按說(shuō)明書(shū)要求加潤(rùn)滑油，油質(zhì)要潔凈，初次換油時(shí)間在運(yùn)行300-500小時(shí)，以后換油周期一般為6個(gè)月。

    五、安裝時(shí)注意旋轉(zhuǎn)接頭不要碰撞，以免造成漏水、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)大影響運(yùn)行。 根據(jù)冷卻水量確定合適的冷卻水進(jìn)、出水管通徑（管內(nèi)水流速不宜大于3m／s），管徑有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多種規(guī)格，具體規(guī)格見(jiàn)技術(shù)協(xié)議或隨機(jī)提供的圖紙。

冷渣機(jī)出渣端配相同通徑的旋轉(zhuǎn)接頭。冷卻水壓應(yīng)滿(mǎn)足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進(jìn)出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出水口與冷卻水管通過(guò)金屬軟管連接；因此與旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管連接的一段水管應(yīng)有較好的撓度，固定點(diǎn)適當(dāng)遠(yuǎn)離進(jìn)出水口以利于保護(hù)金屬軟管。金屬軟管活動(dòng)端接水管，另一端接旋轉(zhuǎn)接頭。旋轉(zhuǎn)接頭下的疏水斗有排水口，應(yīng)將其導(dǎo)入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機(jī)進(jìn)渣口，允許排渣管熱膨脹伸長(zhǎng)200～300mm，水平擺動(dòng)±40mm（其數(shù)值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術(shù)協(xié)議或按圖紙要求）；為方便冷渣機(jī)解列檢修，通常需設(shè)緊急事故排渣管。 

    冷渣機(jī)出渣管視現(xiàn)場(chǎng)情況一般接輸渣機(jī)，通常需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，排渣口大小及角度應(yīng)能排渣順暢，為便于冷渣機(jī)出口下輸渣設(shè)備解列檢修，通常需設(shè)事故排渣管。 滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣出風(fēng)口和出渣端吸塵口現(xiàn)場(chǎng)確定方位后在進(jìn)渣箱體上開(kāi)孔焊接，法蘭與負(fù)壓風(fēng)管焊接，負(fù)壓風(fēng)管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負(fù)壓風(fēng)風(fēng)量和引風(fēng)管管徑視工程情況確定。為補(bǔ)償熱膨脹，進(jìn)渣端風(fēng)口為柔性接口，短管不要插到底。負(fù)壓風(fēng)管需設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)（耐溫350℃）。 

冷渣機(jī)整機(jī)安裝完畢，再安裝測(cè)控儀表，如熱電阻、壓力表或壓力開(kāi)關(guān)等，包括安全閥。電控箱掛于就近的鍋爐鋼柱上，位置和高度要方便操作。 按電氣接線(xiàn)圖連接電控裝置，圖紙中與集控室相接的信號(hào)必須連接并保持暢通。滾筒轉(zhuǎn)向應(yīng)按冷渣機(jī)標(biāo)記的轉(zhuǎn)向接線(xiàn)，不允許反轉(zhuǎn)。各測(cè)點(diǎn)電纜應(yīng)完好，信號(hào)傳遞靈敏暢通。