斗式提升機(jī)是一種垂直提升設(shè)備,廣泛應(yīng)用于糧食行業(yè)、煤炭行業(yè)、水泥行業(yè)、生物造粒、化肥等行業(yè)。它具有吊裝高度大、吊裝穩(wěn)定、占地面積小、密封性能好的優(yōu)點。適用于提升粉狀、粒狀和小塊狀物料。斗式提升機(jī)的廣泛應(yīng)用意味著提升斗式提升機(jī)專業(yè)技術(shù)的重要性。今天我們講解斗式提升機(jī)的常見故障及解決方法,希望能提高斗式提升機(jī)維護(hù)的專業(yè)技能。
斗式提升機(jī)幾種常見故障的原因分析及解決方法:
1:料斗皮帶打滑
斗式提升機(jī)利用料斗皮帶和頭輪驅(qū)動軸之間的摩擦扭矩提升物料。如果料斗帶的張力不足,料斗帶會打滑。此時,立即停止機(jī)器,并調(diào)整張緊裝置以拉緊料斗皮帶。如果張緊器不能完全張緊料斗皮帶,這意味著張緊器的行程過短,應(yīng)重新調(diào)整。
正確的調(diào)整方法是:解開料斗帶的接頭,將底輪上的張緊裝置調(diào)整到較高的位置,將料斗帶放入電梯頭部,穿過頭輪和底輪,首尾相接,使料斗帶處于張緊狀態(tài),但不處于張緊狀態(tài)。然后完全張緊張緊器。此時,張緊器調(diào)節(jié)螺釘未使用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
提升機(jī)過載當(dāng)提升機(jī)過載時,阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減少物料的投料量,投料要均勻。如果減少給料量后卡瓦無法改善,可能是底座堆積過多或料斗被導(dǎo)師卡住,停機(jī)檢查排除故障。
頭輪驅(qū)動軸和料斗皮帶的內(nèi)表面過于光滑,這降低了它們之間的摩擦,并導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時,可以在傳動軸和料斗帶的內(nèi)表面涂上一層膠,以增加摩擦。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動異常,阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時,您可以拆卸、清潔、加油或更換軸承。
2:料斗皮帶脫落
(1)頭底輪傳動軸安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行;二是兩傳動軸安裝在水平位置,不在同一垂直面;第三,兩根傳動軸平行,在同一垂直面上,但不是水平的。
此時,料斗帶跑偏,容易造成料斗與氣缸碰撞,導(dǎo)致料斗帶撕裂。立即停止機(jī)器進(jìn)行故障排除。確保頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面和水平位置。整機(jī)中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm,累計偏差不得超過8mm。
(2)料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后,料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上。工作時,料斗帶同時緊和松,使料斗帶橫向向緊側(cè)移動,導(dǎo)致料斗內(nèi)物料容納不足,卸料不完全,返料增加,生產(chǎn)率下降。在嚴(yán)重情況下,料斗皮帶會卡住并撕裂。此時,停止機(jī)器,校準(zhǔn)連接器并連接。啟閉機(jī)返回的料過多,意味著部分物料返回啟閉機(jī)底座,而不是從卸料位置完全卸出。在吊裝作業(yè)中,如果提升機(jī)返料過多,必然會降低生產(chǎn)效率,增加電耗和材料損耗率。許多人返回的原因如下:(1)料斗運(yùn)行過快。起重機(jī)提升不同的材料。料斗運(yùn)行速度不同:一般提升干粉、顆粒時,速度在1~2m/s左右;起吊塊物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升濕粉狀、粒狀物料時,速度為0.6~0.8m/s,導(dǎo)致提前卸料返料。
此時,應(yīng)根據(jù)推薦的物料適當(dāng)降低料斗速度,以避免物料回流。(2)機(jī)頭出口出料舌安裝不當(dāng),離料斗出料位置過遠(yuǎn),會造成返料。舌板位置要及時調(diào)整,避免返料。
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