影響雙輥破碎機使用壽命的主要因素有哪些？

   雙輥破碎機適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)破碎石灰石、礦渣、焦炭、煤炭等硬度較大的物料。雙輥破碎機主要由滾筒、滾筒支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。雙輥破碎機與顎式破碎機一樣，雙輥破碎機主要用于破碎生產(chǎn)中的原材料，破碎礦石在工作中硬度高，破碎機部件磨損嚴重，設備設計存在一些缺陷，縮短了設備的使用壽命。 

    影響雙輥破碎機使用壽命的主要因素有：

    1.破碎砂巖材料硬度高，輥輪工作強度高。然而，傳統(tǒng)的輥輪鋼零件采用常規(guī)方法進行熱處理，導致耐磨性差，輥面磨損嚴重。一般新的輥輪組件使用一個月以上，就會出現(xiàn)溝槽。

    2.在生產(chǎn)前的設備安裝過程中，輥輪被緊固偏緊，造成動輥不到位，工作時兩輥輪不能緊密接觸，輥輪磨損速度加快。這種現(xiàn)象產(chǎn)生有兩個原因。一個是輥輪沒有正確固定。其次，輥輪安全裝置是由兩個絲桿組成，輥輪緊固時，必須分別緊固兩個絲桿，這樣絲桿的彈簧行程就不一樣了，造成偏輥現(xiàn)象。

    3.設備的輥輪耐磨內(nèi)襯可以更換，采用國內(nèi)先進的耐磨材料，使用壽命長，容易損壞。如果磨損嚴重，重要的是雙輥破碎機的輥縫可以在1毫米到20毫米之間任意調(diào)整，輥縫可以根據(jù)破碎粒度的要求進行調(diào)整。

    4.雙輥破碎機工作時，鐵異物進入機器；雙輥破碎機運動劇烈，設備零部件磨損強度增大。如果破碎物料的粒度過大，雙輥破碎機會嚴重磨損，影響設備的使用壽命。

    5.由于維修技術水平、使用中輥面薄弱或耐磨電極質(zhì)量差、與輥面底板結(jié)合不良等原因造成的雙輥破碎機輥面維修不均勻，可能會導致分層和裂紋。如果輥輪表面溫度過低，或者在修復過程中輥輪表面的材料沒有完全清理干凈，就會產(chǎn)生夾渣和夾層。

    這些因素縮短了輥輪的斷裂，縮短使用壽命輥輪，墊片厚度調(diào)整不合理，壓力波動大，機體振動大，輥輪壽命短。雙輥破碎機的維護非常重要，因為它不僅可以降低成本，而且可以延長使用壽命。

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